淬火機床高頻淬火是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的特點是功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火所得淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略。

    因此淬火機床高頻淬火特別適合有高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般范圍內調節(jié)。激光淬火已成功地應用于冶金機械、石油化工等行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)，齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來，激光淬火在模具、齒輪等零部件的表面強化方面得到了越來越廣泛的應用。  

   淬火機床高頻淬火是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，依靠基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝方法。激光熔凝淬火后的組織非常致密，沿深度方向的組織依次為激光熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬硬層的硬化深度更深，硬度要高，耐磨性也更好。該技術的不足之處在于工件表面粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件的表面粗糙度值，減少后續(xù)加工量，可以在零件表面涂敷一層專門的激光熔凝淬火涂料，從而大幅度地降低熔凝層的表面粗糙度值。