感應(yīng)加熱彎管設(shè)備固溶處理加熱時(shí)升溫速度的選擇

        奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率，在居里點(diǎn)上下不發(fā)生變化，均等于1，加上鋼的熱導(dǎo)率比較低，因此很難進(jìn)行加熱。在固溶處理加熱過(guò)程中需要使用較大的表面功率密度、較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，才能取得 一定的效果。

        感應(yīng)加熱彎管設(shè)備奧氏體不銹鋼熱軋厚板，固溶處理加熱使用的表面功率密度為 60～160W．cm-Z，加熱時(shí)的升溫速度達(dá)到8～20℃．S-l，此時(shí) 鋼板的前進(jìn)速度為60～120mm．min-I。使用表面功率密度為150W．cm-2加熱鋼板尺寸為寬540mm、厚40mm，鋼板前進(jìn)速度為60mm．min-l通過(guò)感應(yīng) 器時(shí)，鋼板的升溫曲線（感應(yīng)器長(zhǎng)度為240mm）。升溫過(guò)程中，沿 鋼板橫斷面基本上是均勻升溫，沿鋼板邊緣區(qū)域溫度稍低于中心區(qū) 域。在鋼板離開(kāi)感應(yīng)器之前，兩區(qū)域的溫度差約為50℃，鋼板離開(kāi)感應(yīng)器之后，兩區(qū)域溫度差為30℃。

        由此可見(jiàn)，感應(yīng)加熱彎管設(shè)備采用縱向磁場(chǎng)加熱奧氏體不銹鋼厚板時(shí)，其溫度分布是均勻的。40mm厚板加熱 到1000℃時(shí)，邊緣與中心的溫差僅力30℃。為使鋼板溫度更加均 一，在鋼板完成固溶加熱之后經(jīng)過(guò)1～2min均溫，然后再進(jìn)行噴 水冷卻。這樣可以保證溫度更加均勻。為此，可將固溶加熱溫度適 當(dāng)提高20℃左右，保證均溫后鋼板溫度不低于固溶溫度的下限。 

   總之，對(duì)于厚度為30～50mm的奧氏體熱軋鋼板而言，感應(yīng)加熱彎管設(shè)備采用表面功率密度為140～160W．CIIl-2加熱時(shí)，鋼板前進(jìn)速度80～ lOOmm．min-l，固溶處理平均升溫速度為5～6℃．s-l，可以保 持鋼板溫度的均勻性，邊緣與中心的溫差在30℃以內(nèi)。