毛坯的內(nèi)應力、原始組織的晶格畸變和堆集對熱處理淬火設備淬火變形的影響。

　　內(nèi)齒圈的鍛制過程是擴環(huán)成形，毛坯經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后，宏觀上仍存在一定程度的殘余內(nèi)應力，微觀上仍會保留有一定程度的晶格畸變和位錯堆集。隨后進行的切割加工和感應熱處理淬火設備淬火會使內(nèi)齒圈的內(nèi)應力分布、晶格形狀和位錯狀態(tài)發(fā)生改變，從而導致內(nèi)齒圈的M值呈收縮變化，趨向于恢復擴環(huán)前的狀態(tài)，表現(xiàn)為金屬材料的記憶特性。

　　內(nèi)齒圈感應熱處理淬火設備淬火前后的M值統(tǒng)計結果表明，當毛坯按工藝要求進行正火或調(diào)質(zhì)處理并按正常工藝感應淬火后，呈有規(guī)律的收縮變化，平均收縮量為0.15～0. 30mm；如果正火或調(diào)質(zhì)的加熱溫度偏低，保溫時間不足，按同樣工藝感應淬火后M值的收縮量則會呈現(xiàn)無規(guī)律的增大，*大收縮量可達1. OOmm