感應加熱器設計時，基本結(jié)構(gòu)尺寸應如何確定？

　　（1）板（管）厚的選擇  板（管）厚應大于1.57d銅，此時導體的電阻*小。

　?。?）接觸板（管）的設計  應保證本零件能與淬火變壓器（或感應器夾頭）連接可靠、緊貼、堅固，并有一定的接觸應力；貼合面應平直，表面粗糙度值不高于Ral.6 p.m，接觸面如為凹形凸臺更好。

　　高頻感應加熱器壓緊螺栓不小于M8，中頻感應器壓緊螺栓不少于2個M12。接觸板厚度應大于1. 57d銅，但小于12mm。板寬根據(jù)感應器承受功率大小而變，在60~190mm范圍內(nèi)選取，功率大時選上限。

　?。?）導電板（管）的設計  感應加熱上的功率是沿導體長度分配的，為使有效部分分得較多的功率，導電部分宜短不宜長。由于電阻與導電截面積大小成反比，因此，導電板宜寬不宜窄。

　?。?）有效圈的設計

　　1）右效圈高度

　?、俟ぜ鈭A淬火時，同時加熱感應加熱器有效圈高度與工件高度差。

　?、诠ぜ?nèi)孔淬火時，同時加熱感應加熱器有效圈高度與工件高度差。

　?、? 為避免淬硬層在工件截面上呈月牙形，有效圈兩端可設計成凸臺式，凸起高度為0.5~1. Smm，寬度為3—8mm，如圖7-2所示。

　?、墚敻袘訜崞鳛榘氕h(huán)形時，可以用增長徑向?qū)Ч荛L度的方法來提高軸頸兩端的溫度。

　?、? 當長軸的中間一段淬火加熱時，要考慮軸兩端的吸熱因素。一般有效圈寬度應比加熱區(qū)寬度大10%~20%，功率密度小時取上限。

　　2）有效圈壁厚：當通水冷卻時，按表選擇；當不通水冷卻時，壁厚為8~ 12mm。有效圈兩端加凸臺使淬硬層月牙形變成均勻深度①外圓淬火時，有效圈與工件的間隙見表74。當軸類外圓連續(xù)加熱淬火時，有效圈與工件的間隙應考慮工件加熱時的彎曲。