在實際零件的高頻淬火過程中，為了確保獲得要求的性能和技術要求，除了防止出現(xiàn)以上缺陷外，重要的是通盤考慮零件熱處理前后的狀態(tài)、技術要隸等，根據(jù)設備特點、感應器結(jié)構(gòu)、零件的工作條件等，結(jié)合以下幾個注意事項，正確設計工藝流程和工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

    ①合理確定硬化層的深度與分布，這影響到零件的應力分布和表面的疲勞強度等。

    ②原始組織應為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)，能夠確保硬化層均勻，降低加熱溫度。

    ③合理設計和選用感應器，它是保證加熱和冷卻均勻的重要手段。

    ④對易淬裂的零件應選擇冷卻性緩和的淬火介質(zhì)。

    ⑤對零件上的螺紋孔、銷軸孔和油孔等，要進行保護，如用銅料堵塞，避免零件在該處過熱和淬火開裂等。

    ⑥為穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應力，高頻淬火后的馬上進行回火。

        力華機械設備有限公司有著10年的感應加熱行業(yè)經(jīng)驗，是一家專注生產(chǎn)高頻、釬焊、感應加熱、鍛造爐的生產(chǎn)廠家，力華產(chǎn)品豐富多樣，還為客戶提供定制服務，一對一的技術對接以及售后，力華注重產(chǎn)品的質(zhì)量，更看重客戶的使用體驗！【銷售熱線】：400-800-3328