半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床是怎樣工作的？

　　感應(yīng)淬火機(jī)床由淬火槽和可移動(dòng)的淬火小車組成。淬火槽中裝有淬火液及具有四個(gè)能夾持曲軸并旋轉(zhuǎn)的星形支架，左側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置用于曲軸的旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的分度裝置，使星形支架快速翻轉(zhuǎn)90。，將工件從加熱工位轉(zhuǎn)到淬火工位，即落到淬火液面下。淬火槽中有流動(dòng)循環(huán)的淬火液。針對(duì)淬火軸頸的槽底設(shè)計(jì)有一個(gè)可移動(dòng)的噴液器，淬火液泵不斷地將淬火液送到噴液器使淬火軸頸旁的淬火液攪動(dòng)并循環(huán)流動(dòng)。噴液器位置可隨軸頸淬火部位移動(dòng)。淬火小車上放置有淬火變壓器、感應(yīng)器及中頻電容器柜，以縮短振蕩回路，減少電能損耗。淬火變壓器懸掛在淬火小車上的四連桿平行機(jī)構(gòu)上。感應(yīng)器（包括水、電）連接在淬火變壓器二次繞組上，采用快換機(jī)構(gòu)，通過(guò)手柄與凸輪機(jī)構(gòu)更換感應(yīng)器，一般在15s內(nèi)完成。安裝在小車頂部的升降齒輪及平衡卷式彈簧，用以升降變壓器感應(yīng)器組，并使感應(yīng)器能以一定重力壓在所加熱的鈾頸上，等間隙跟蹤，加熱后感應(yīng)器自動(dòng)上升，星形支架將加熱后的軸頸快速浸入淬火槽中（<1.5 s），而另一個(gè)未加熱軸頸則轉(zhuǎn)到待加熱位置。

　　電容器柜的板上還裝有功率脈動(dòng)裝置，由接近開(kāi)關(guān)與多個(gè)撞塊組成。淬火機(jī)后，裝有拖鏈，拖鏈上安有柔性中頻同軸屯力電纜與進(jìn)、出水軟管及控制電線，以配合淬火小車在淬火槽的左右移動(dòng)。由于曲軸主軸頸、連桿軸頸、*主軸頸、油封法蘭、花鍵軸、止推面等部位淬火要求不同，因此，需要不同的感應(yīng)器與不同電規(guī)范（電壓、功率、接入電容量等）。因此，感應(yīng)器底部后側(cè)裝有編碼器，每種感應(yīng)器有一個(gè)編碼，主軸頸感應(yīng)器裝入快換夾頭，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即接納該感應(yīng)器編碼的信號(hào)，進(jìn)行該程序工作。工作方式是一個(gè)感應(yīng)器進(jìn)行一種尺寸的軸頸淬火。

　　這種半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床以其小巧、靈活、便于變換曲軸產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，在歐美十分流行，其缺點(diǎn)是勞動(dòng)量大、產(chǎn)量低。改進(jìn)的機(jī)型是一個(gè)淬火小車配兩個(gè)有星形支架的床槽，當(dāng)一個(gè)床槽在裝卸曲軸時(shí)，另一個(gè)床槽可進(jìn)行淬火操作。這樣，曲軸的產(chǎn)量可提高20%左右，減輕勞動(dòng)量的改進(jìn)是自動(dòng)更換感應(yīng)器，現(xiàn)在已有此種新產(chǎn)品。

　　這種浸液淬火的工藝，曲軸淬火后必須進(jìn)行爐中回火。為節(jié)省生產(chǎn)面積，這種回火爐的爐體的現(xiàn)行設(shè)計(jì)是往高處發(fā)展，以適應(yīng)生產(chǎn)率的要求。